HRC58-60 Закаленный винт и ствол

Шнек и цилиндр экструдера являются компонентами, которые наиболее устойчивы к износу, а твердость их поверхности напрямую определяет срок службы оборудования. В этой производственной линии и шнек, и цилиндр изготовлены из легированной стали 38CrMoAlA, а после полного азотирования твердость поверхности достигает HRC58-60. Этот уровень твердости близок к закалке инструментальной стали, эффективно противодействуя истиранию от твердых частиц, которые могут присутствовать в полипропиленовых материалах (таких как наполнители, примеси от измельчения). Кроме того, твердость внутренней поверхности ствола на R2-R3 градуса выше, чем твердость гребня скребка винта, что обеспечивает посадку «твердый на твердый», но слегка несоответствующую, что еще больше снижает адгезионный износ. Такое сочетание высокой твердости гарантирует, что основные компоненты сохраняют точность размеров в течение длительной эксплуатации, что значительно снижает частоту технического обслуживания.

• Высокая твердость: HRC58-60 эффективно противостоит абразивному износу от твердых частиц.
• Азотированная обработка: полное азотирование обеспечивает равномерную твердость без мягких мест.
• Градиент твердости: внутренняя твердость цилиндра выше, чем у шнека, что снижает адгезионный износ.
• Срок службы: при нормальной обработке ПП срок службы основных компонентов составляет 5-10 лет.
• Сопротивление усталости: азотированный слой повышает сопротивление поверхностной контактной усталости.
• Коррозионная стойкость: азотированный слой устойчив к химическому воздействию.
• Стабильность размеров: высокая твердость предотвращает увеличение зазора с течением времени.
• Низкие эксплуатационные расходы: снижает частоту замены шнека/цилиндра.
• Экономичность: более высокая первоначальная стоимость, но более низкая общая стоимость жизненного цикла.
• Подходит для модифицированных материалов: особенно эффективен для полипропилена со стеклонаполнителем и минералами.